8月27日，走进辽宁海华科技股份有限公司生产车间，往日的老旧设备不见踪影，取而代之的是高速运转自动化生产线。

中控室内，多块显示屏实时跳动着各项生产数据，从原料投料直到成品出库，绝大多数生产环节由系统自动精准把控。这家扎根鞍山30余年的化工企业，现已完成80台（套）落后装置全部淘汰，换上100台（套）智能新设备，生产线关键工序自动化率突破85%，企业实现安全、效益双向跃升，这也是我市推进化工老旧装置淘汰退出与更新改造的生动缩影。

化工老旧装置改造，一头拴着安全生产底线，一头连着产业转型升级。此前，不少化工企业老设备运行年限久，泄漏、故障等潜在风险如影随形，但改造投入高、技术选型难、资金筹措压力大，成为摆在企业面前的现实难题。

“不是简单一关了之，也不搞一刀切，要结合企业实际，让企业愿意改、改得动、改得好。”市工信局副局长孟星宇说。

我市面对省台账内12家化工企业、295台（套）装置的改造任务，没有照搬统一模板，坚持下沉企业一线摸实情，建立一企一策、一装置一策清单，把任务分解到每周，责任落实到具体人。工作人员和安全、环保领域专家上门，和企业技术人员坐在一起反复研判，结合风险评估敲定改造路径，充分尊重企业升级意愿，调动起市场主体主动改造的内生动力。

海华科技便是主动求变的代表。企业主动扛起安全生产主体责任，下决心啃下老旧装置更新这块硬骨头。大规模设备迭代，前期投入不小，资金从哪里来？就在企业谋划项目的关键节点，政府服务同步跟上。专员全程对接跟进，打通项目申报各个堵点，辅导企业对接国家专项政策。最终，企业润滑脂二车间技术改造项目成功入选国家两新专项，拿到378万元专项补助资金，为智能化改造吃下“定心丸”。

有政策托底，改造步伐不断加快。淘汰老旧高风险设备、低效电机，消除长期运行带来的安全隐患。搭建数字化中控“智慧大脑”，上线三大数字化系统，工业机器人上岗作业。改造落地之后，变化看得见摸得着，生产效率提升的同时绿色生产水平也同步提升。

化工企业的蝶变，折射整个行业的蜕变。我市打出政策、金融、服务组合拳，开辟改造项目审批绿色通道，推行并联审批、容缺受理压缩办事时限。组建政策宣讲队伍，把智改数转、专项资金申报的干货送到企业。组织专场路演、银企对接，依托“辽工贷”等金融产品，化解企业改造的资金痛点。

截至目前，全市列入省级台账的化工老旧装置改造任务完成率已达93.6%，淘汰退出、更新改造稳步推进，走在全省前列。成绩面前，鞍山并未松劲。眼下，剩余任务逐项梳理，实行销号管理，紧盯海华科技国家专项资金使用、项目建设全流程，同步培育七彩化学等企业项目，积极争取上级政策资金扶持。同时严把验收关口，杜绝纸面整改、虚假整改，现场核验、评审备案闭环管理，改一台、稳一台。

设备更新改造不是终点，而是化工产业提质升级的全新起点。我市坚持当下改造与长效治理并重，常态化开展设备隐患排查整治，以设备迭代更新带动生产工艺优化、产品能级提升、产业结构升级。未来，将持续深耕化工行业老旧改造、智改数转、绿色升级，推动全市化工产业彻底告别老旧落后生产模式，朝着更安全、更智能、更绿色、更高效的方向稳步迈进，为全市工业经济高质量发展筑牢坚实安全底座。